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焦中文名称:中文同义词:焦,AR,99%;焦(无水);焦,;焦;无水焦;焦四;食用焦;焦,TECH.CAS:7320-34-5式:K4O7P2量:330.336522EINE:230-785-7相关类别:;;;;;;;;;;;;;;;Mol文件:
焦性质熔点 1090℃密度 2.33形态Powder颜色White水溶解性 SOLUBLE敏感性 HygroscopicMerck 14,7663CAS数据库EPA化学物质信息
焦又称为焦四，由二熔融失去水而制得，室温下为白色结晶性粉末或颗粒，在空气中有很强的吸湿性，较易溶于水，但不溶于，水溶液呈碱性，有抑制食品、发酵的作用，1%水溶液的pH值约为10.5，25℃时100g水中的焦溶解度为187g，在酸或碱溶液中水解成，与水混合形成粘性浆状体。多与其他缩合盐合用，例如按焦10%、焦10%、聚30%、聚30%、偏20%的配比制成火腿、香肠的粘结剂，通常用于防止水产罐头产生鸟粪石、防止水果罐头变色、提高冰淇淋膨胀度、咖啡原料的提取量、火腿、香肠的得率、增强鱼肉持水性、改善面类品味及提高得率、防止干酪老化等，为了使电镀层光滑牢固，工业生产上电镀液的配方往往很复杂。以前常用作络合剂来配制电镀液。但由于CN-有剧，对电镀工人的健康损害很大，同时，排放含CN-的污水、废气也严重污染环境。因此现在电镀主要使用无氰电镀，而这种替代的络合剂就是焦。
焦具有其他聚合盐的所有性质,与焦相像，但溶解度较大，能和碱土金属和重金属离子发生螯用；能与硬水中的Ca2+、Mg2+形成稳定的络合物从而软化硬水、提高洗涤能力、清除污垢。还能在铁、铅、锌、铝等金属表面形成一层保护膜；焦根离子(P2O74-)对于微细分散的固体具有很强的分散能力，能促进细微、微量物质的均一混合。高纯低铁型焦具有稳定的pH缓冲能力，能长期保持溶液的pH值。溶解性易溶于水，不溶于(OT-42)方法测定。
取1%试样液1m1，加银试液(TS-2l0)称取试样约600mg，溶于盛在400ml烧杯内的100ml水中，用和pH计将溶液的pH值准确调整至3.8。加12.5%溶液(125gZnSO4?7H2O溶于水，稀释至1000ml，过滤后，调节至pH3.8)50ml，放置2min。用0.1mol/L滴定游离的酸至pH3.8。在接近终点时，每次添加后，均应等待沉淀的再溶解。每ml0.1mol/L相当于焦(K4P2O7)16.52mg。ADI0～70mg/k(以磷计的总盐量；FAO/WHO，2001)。
大剂量时有致肾结石的报道。Adl0～70mg/kg(

2019年，七部委联合发布动力电池回收新规，开始对退役电池进行规范。在新能源汽车早期的发展中，以铁为主，然而随着使用寿命的终结，回收成为一大难题。
与电池相比，铁回收利用率低，缺乏盈利点，甚至进行再生材料回收处于亏本状态，这导致铁电池回收不仅不能带来效益，还会成为拖累。
2019年颁布动力电池回收新规明确了回收主体以及责任，电池企业也在积极研究更加绿色、经济的回收利用技术，只有补足了这一块短板，铁在可持续发展的道路上才能走得更远。
与此同时，进行梯次利用，以及开拓新市场成为电池企业的当务之急。在补贴退坡之后，成本、利用效率成为市场关注的核心。
在此前电大数据盘点的2019年电池企业订单（点击跳转查看）中，储能占据较大比重，而储能行业也成为电池行业开拓新市场的一向。如何在没有补贴的情况下进行发展，是对电池行业的一大挑战，也是当前动力电池需要面对的重要问题。
综述：高镍被视为未来方向，但在现实的市场环境下，适合的才是的，铁发展的限制并不是能量密度，而是对自身技术的完善，对于成本的控制等方面，如何找到合适的位置，才是这场技术路线之争的核心。

现有产品：工业5000吨、工业00吨、6000吨、8000吨、3000吨、液体偏40000吨、产品主要销往、、、、等地区。
脱水是离子电池材料永恒的话题，无论是在正、生产，还是在电极生产过程中都要面对脱水的问题。FePO4材料既是LiFePO4材料的前驱体，又可以单独作为使用，因此FePO4材料的脱水问题是我们无法回避的难题。
一般来讲的脱水过程主要分为两个部分：个部分很简单，主要是为了脱掉材料中的一些水，这些水十分容易脱除，温度也较低。
*二个部分就比较困难了，这个部分要脱掉材料中结晶水，这些水与铁材料以化学键的方式结合在一起，需要较高的活化能也就是较高的温度，才能将这部分水完全脱除，但是对于这一过程的反应动力学的研究并不是很多。
铁的制备一般采用酸铁或者其他可溶性铁盐为铁源，以或者盐为磷源，以NaOH为PH调节剂，采用共沉淀的方法制得。
实际生产中一般控制PH在1.6-2.0之间，PH过高时则可能析出Fe(OH)3杂质，而PH值过低则会导致Fe3+沉淀不完全。沉淀经过过滤和洗涤后则需要进行高温烧结，这个过程主要是有两个目的，首先是脱去FePO42H20材料中的水分，其次是为了使FePO4材料晶体充分发育，以保证材料有完整的晶型。
热重实验发现，在50-223℃范围内，FePO42H20材料出现了20.23%的失重，这主要是FePO42H20材料中的两个结晶水被脱除，而后随着温度的升高，FePO4材料并没有继续出现失重，因此脱水过程主要是在此过程中完成的。
而在736℃出现了一个放热峰，而并没有出现质量损失，这表明在该温度下，FePO4材料发生了晶型的转变，后续的XRD衍射分析也发现，在700℃下合成的FePO4材料衍射峰较宽，部分特征峰没有出现，说明该温度下合成的FePO4材料晶型发育不够完整，结晶度较差。
将温度提高到800℃时，所有的特征峰均出现，但是特征峰的强度依然较低，较宽，表明在该温度下，晶体发育依然不完全，当把焙烧温度提高到900℃时可以注意到，此时不仅出现了所有的特征峰，六方晶系的一个特征峰(206)/(302)也已经完全分开了，表明FePO4材料晶型发育完好。
在900℃下，制备的FePO4材料属于六方晶系，晶胞参数为a=0.50330nm，b=0.50330nm，c=1.12470nm，具有-石英结构，这种结构有利于离子嵌入到FePO4材料。
针对FePO4的脱水的动力学研究并不多，FePO4材料脱水机理和动力学研究对铁材料的生产工艺制定具有重要的意义。
大学的张梅芳等利用TG-DTG-DTA热分析研究了FePO44H20材料的脱水机理和动力学，研究发现FePO44H20材料在200℃下出现了两个DTA放热峰和DTG失重速率峰，这表明在脱水过程中至少是一个两步反应，计算表明该反应是一个D4-Fn两步反应，其中D4反应的活化能为79.62KJ/mol，Fn反应的活化能103.04KJ/mol。