常州 氯碱

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上海敬恩实业有限公司拥有完善的质量检验机构和质量保证体系。公司主营 ，，次，酸，， ，氨水等，其中产品配送方面，拥有专业的危险品运输车。在产品方面，我司主要进货商有上海氯碱股份有限公司，理文化工，嘉化能源化工。我们始终视质量为生命，服务为，信誉为宗旨，并以合理的价格赢得了广大客户的信赖，使之成为国内外满意的供应商。
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湿法主要用于制造各种盐，如铵、二、二、三等和缩合盐类。精制用于制饲料用钙。用于金属表面磷化处理，配制电解抛光液和化学抛光液用于铝制品的抛光。医工业用于制造油、铁等，也用于制造锌作为补牙粘合剂。用做醛树脂缩合的催化剂，燃料及中间体生产用的干燥剂。印刷工业用于配制揩去胶印彩印版上污点的清洗液。还用于配制火柴梗渍液。冶金工业用于生产耐火泥，提高炼钢炉寿命。是橡胶浆料的凝固剂及生产无机黏结剂的原料。涂料工业用作金属防锈漆。
现有产品：工业5000吨、工业00吨、6000吨、8000吨、3000吨、液体偏40000吨、产品主要销往、、、、等地区。
脱水是离子电池材料永恒的话题，无论是在正、生产，还是在电极生产过程中都要面对脱水的问题。FePO4材料既是LiFePO4材料的前驱体，又可以单独作为使用，因此FePO4材料的脱水问题是我们无法回避的难题。
一般来讲的脱水过程主要分为两个部分：个部分很简单，主要是为了脱掉材料中的一些水，这些水十分容易脱除，温度也较低。
*二个部分就比较困难了，这个部分要脱掉材料中结晶水，这些水与铁材料以化学键的方式结合在一起，需要较高的活化能也就是较高的温度，才能将这部分水完全脱除，但是对于这一过程的反应动力学的研究并不是很多。
铁的制备一般采用酸铁或者其他可溶性铁盐为铁源，以或者盐为磷源，以NaOH为PH调节剂，采用共沉淀的方法制得。
实际生产中一般控制PH在1.6-2.0之间，PH过高时则可能析出Fe(OH)3杂质，而PH值过低则会导致Fe3+沉淀不完全。沉淀经过过滤和洗涤后则需要进行高温烧结，这个过程主要是有两个目的，首先是脱去FePO42H20材料中的水分，其次是为了使FePO4材料晶体充分发育，以保证材料有完整的晶型。
热重实验发现，在50-223℃范围内，FePO42H20材料出现了20.23%的失重，这主要是FePO42H20材料中的两个结晶水被脱除，而后随着温度的升高，FePO4材料并没有继续出现失重，因此脱水过程主要是在此过程中完成的。
而在736℃出现了一个放热峰，而并没有出现质量损失，这表明在该温度下，FePO4材料发生了晶型的转变，后续的XRD衍射分析也发现，在700℃下合成的FePO4材料衍射峰较宽，部分特征峰没有出现，说明该温度下合成的FePO4材料晶型发育不够完整，结晶度较差。
将温度提高到800℃时，所有的特征峰均出现，但是特征峰的强度依然较低，较宽，表明在该温度下，晶体发育依然不完全，当把焙烧温度提高到900℃时可以注意到，此时不仅出现了所有的特征峰，六方晶系的一个特征峰(206)/(302)也已经完全分开了，表明FePO4材料晶型发育完好。
在900℃下，制备的FePO4材料属于六方晶系，晶胞参数为a=0.50330nm，b=0.50330nm，c=1.12470nm，具有-石英结构，这种结构有利于离子嵌入到FePO4材料。
针对FePO4的脱水的动力学研究并不多，FePO4材料脱水机理和动力学研究对铁材料的生产工艺制定具有重要的意义。
大学的张梅芳等利用TG-DTG-DTA热分析研究了FePO44H20材料的脱水机理和动力学，研究发现FePO44H20材料在200℃下出现了两个DTA放热峰和DTG失重速率峰，这表明在脱水过程中至少是一个两步反应，计算表明该反应是一个D4-Fn两步反应，其中D4反应的活化能为79.62KJ/mol，Fn反应的活化能103.04KJ/mol。

用聚塑料桶装，桶口必须加内盖和外盖严密封闭。每桶净重25、30、35kg、330kg。用户有特殊要求时，供需协商。包装上应有明显的标志，标明：产品名称、规格、净重，“腐蚀性物品”标志。 应储存在阴凉、通风的库房内。高浓度在冬季寒冷地区要注意保温、防止结冰，防止容器破裂繁盛渗漏。不可与碱类、有物品及其他腐蚀性物品共储混运。运输时要防雨淋和烈日暴晒。装卸时要请拿轻放，严禁猛烈撞击，防止包装容器破裂。
性及防护
蒸气能引起鼻黏膜萎缩；对皮肤有相当强的腐蚀作用，可引起皮肤症性疾患；能造成全身中现象。空气中容许浓度为1mg/m3。
生产人员工作时应穿戴防护用具，如工作服、橡皮手套、橡皮或塑料围裙、长筒胶靴。注意保护呼吸器官和皮肤，如不慎溅到皮肤，应立即用大量清水冲洗，把洗净后，一般可用红溶液或龙胆紫溶液涂抹，严重时应立即送诊治。
具有腐蚀性，受热分解产生剧的氧化磷烟气。
侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。
健康危害：蒸气或雾对眼、鼻、喉有性。液体可致皮肤或眼灼伤。
慢性影响：鼻粘膜萎缩，鼻中隔穿孔。长期反复皮肤接触，可引起皮肤。

急救措施：

皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用流动清水彻底冲洗。若有灼伤，按酸灼伤处理。
眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。
吸入：脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸。就医。
食入：误服者立即漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。
CAS8017-16-1
缩写：PPA.
式： H6P4O13
量： 337.93
危规分类和序： GB8.1 类852。原铁规：二级无机酸腐蚀物，93007
用途： 用于**合成中作为环化剂和酰化剂，分析试剂，盐的替代品
特性： 无色透明粘稠液体，溶于水。
危险特性： 一般不易燃，但和H发泡剂反应并引起火灾。低腐蚀性。
防火措施： 穿防酸保护装备，用水灭火。
急救措施：
眼部接触： 用充足的水清洗，就医。
皮肤接触： 用充足的谁冲洗，就医。
摄入： 喝水，就医。
标签： 腐蚀的
储存和运输： 放于阴凉，干燥通风处，远离不相容物，碱，有和腐蚀性物质。轻拿轻放，穿防酸保护装备。
泄漏应急处理： 穿防护装备。用碳酸溶液中和溢出物。
包装： 40kg/桶， 330kg/桶，IBC 吨桶，SOTANK槽罐
焦中文名称:中文同义词:焦;二;焦(>45%,BR);焦(医级);焦100G;焦50%英文名称:Pyrophosphoricacid英文同义词:DIPHOSPHORICACID;PYROPHOSPHORICACID;Pyrophosphoricacidsyrupy;PYROPHOSPHORICACID,TECH.;PYROPHOSPHORICACID,90+%;Diphosphoric(V)acid;PyrophosphoricacidDiphosphoricacid;PyrophosphoricacidtechnicalgradeCAS:2466-09-3式:H4O7P2量:177.98EINE:219-574-0相关类别:;;;;;;;;Mol文件:
焦性质熔点 61CMerck 13,8098CAS数据库EPA化学物质信息
参见工业。化学性质 性质有糖浆状溶液、固体透明结晶状。焦吸湿性强。固体焦是P2O5含量在79.8%±0.2%的连多混合物自然结晶化而形成的。可溶于、。加热到熔点以上时，则分解成为含有、焦、三偏、多偏等的液体酸。结晶焦在冰水中不太分解，但在高温下分解，的量增加。一般的固体结晶是I型焦(熔点54.3℃)。I型结晶在封闭管中于约50℃加热几小时，则变为Ⅱ型(熔点71.5℃)，这种产品在室温下是稳定的。用途 用作催化剂，金属精制，**过氧化物的稳定剂。用于电镀铜工艺中调节电镀溶液的Ph值，也用于其他电镀。用途 用作催化剂及隐蔽剂等生产方法 焦磷的制造有，将市售85%脱水浓缩、将溶解于85%的方法、磷酰氯和85%反应的方法。
85%浓缩法将市售85%避开局部过热，在减压下加热到约℃脱水(100g85%的失重约为25～30g)，制得焦。
将P2O5溶解于85%的方法在激烈搅拌下，按计算量(100g85%添加95～100gP2O5)将P2O5一点一点地加到中，边加热边溶解直至透明。向生成的焦加水将P2O5含量调整到76%～79%左右。将焦自然放置(要继续防潮)则形成结晶，在冰冷却下需要两天到三天形成结晶，制得焦。
在液体焦中加晶种的方法这是大量生产高纯度结晶焦(I型或Ⅱ型)的方法，将市售含84%P2O5的连多(也叫作116%)用水稀释作成液体焦(P2O579.76%)，添加适量(以重量计10%～50%)的I型或Ⅱ型焦晶种，在干燥流中以防湿，在30～50℃搅拌下，经过60～min的诱导期，就可以制得结晶焦，纯度＞95%。
安全信息危险品标志 危险类别码 安全说明 危险品运输编 UN32608/PG2
WGKGerny 3
RTEJL6672500
F HazardClass 8PackingGroup III
主要是用酸分解，然后将生成的与酸钙分离。其主要反应式为：
Ca10F2(PO4)6+10H2SO4+mH2O─→10CaSO4·nH2O+2HF+6HO4+（m-10n）H2O

为避免反应生成的酸钙在磷矿颗粒表面形成膜层，阻碍反应继续进行，工艺上反应过程是分成两步进行。
步是磷矿溶解在（由后续工序返回的一部分）中生成；
第二步是酸与一钙反应生成和。


湿法生产
湿法生产工艺称为酸钙再结晶工艺，其过程中包含着有酸钙结晶水合物的转变。

发展这类工艺的目的不外乎是为了获得含浓度较高的；获得较高的收率(以P2O5计);获得含杂质少的石膏。已经实现了工业化的有三种：
①半水物－二水物一段过滤工艺。控制反应物料液相浓度为30％～32％P2O5、反应温度80～100℃，使酸钙先生成半水物结晶,然后温度下降为65℃左右,将结晶转化为二水物后再过滤。
②半水物－二水物两段过滤工艺。用酸分解磷矿时使石膏先生成半水物结晶，控制反应物料液相浓度为40％～50％P2O5、温度90～110℃，进行半水石膏分离,获得成品。半水石膏再转入另一个反应器水化成二水物石膏，控制反应温度为约65℃、浓度为10％～15％P2O5,进行二水物石膏分离。
③二水物－半水物两段过滤工艺。磷矿用酸分解时，使石膏先生成二水物结晶，控制温度约为65℃，用离心机分离二水石膏，获得浓度为35％～38％P2O5的成品，二水石膏转入再结晶器转化成半水石膏，控制浓度为20％～25％P2O5，酸浓度为约20％H2SO4,反应温度为80～100℃,分离半水，滤洗液返回二水物结晶槽。

湿法的生产，仍以二水物流程为主，占世界生产能力的90％以上。原因是技术较为可靠、工艺操作条件的范围宽、设备材料的腐蚀比较容易解决和投资低等。
热法生产
热法是在空气中燃烧生成，再经水化制成。

有两种生产流程：一种是把燃烧和水化安排在同一塔内进行，液态磷从塔**向下,空气由塔**吸入,磷在塔中燃烧，冷的喷入塔内，使进行水化反应，一部分冷的从塔**形成膜层沿壁向下流动，以保护塔壁。从塔底部抽出热法送去冷却后返回塔**。另一种是把燃烧和水化分开在两个内进行，在塔的外壁大量喷水以移除反应热。
多生产
生产方法有热法和湿法两种。热法多生产只需在热法的生产过程中强化冷却系统，使在少量水的情况下水化即可。湿法多生产是将浓度为52％～54％P2O5的进一步脱水。有三种脱水工艺：浸没燃烧脱水；膜式蒸发脱水；强制循环真空蒸发脱水。